中国自二十世纪六十年代研究开发以来，经七十年代、八十年代二个较快发展阶段，九十年代进入了第三个快速发展阶段。到了二十一世纪，随着我国墙改力度的加大，特别是禁止生产、使用粘土制品进入倒计时使加气混凝土进入加速发展时期。在中国它正朝着大规模、多品种、高技术方向发展。

一、生产线历史及现状

1965年北京加气混凝土厂从瑞典引进西波列克斯（Siporex）成套技术和装备建设了我国第一个工业化生产的加气混凝土厂。二十世纪八十年代，中国又相继从德国引进了丹麦司梯玛（Stema）二手设备，从波兰引进乌尼泊尔（Unipol）关键设备和技术，从罗马尼亚引进了仿制海波尔（Hebel）关键设备和技术，分别在南通、杭州、齐齐哈尔、北京、郑州、天津、哈尔滨建成相应的生产线。经过20多年的使用，模具锈蚀、主机设备老化，影响了生产正常进行。北京加气混凝土厂又于1990年从德国道斯腾（Dorstener）公司引进该公司模仿伊通（YTONG）技术制造的切割机和配料系统进行改造，运行至今情况良好。1995年郑州建筑材料总公司、台湾嘉新水泥有限公司以及德国伊通公司合资在郑州组建了郑州伊通有限公司，由德国伊通国际公司引进主机设备及技术，年产20万m3。1997年，沈阳华瑞建材制造有限公司引进了德国新组建的赫腾（Hotten）公司按伊通切割机模式开发的切割机、掰分机建成了新的生产线。2002年郑州东营胜利油田从韩国引进威汉（WEHRHAHN）成套设备。2005年和2007年浙江开元和天津天筑建材公司分别又引进了二条威汉的生产线。到目前为止除荷兰裘洛克斯（Durox）生产技术及装备没有引进外，国际上现有的加气混凝土生产技术和装备基本上都进入了中国。国外技术和设备的引进促进了我国加气混凝土工业的发展，加快了我国加气混凝土技术进步步伐。因此在从二十世纪七十年代起，中国加气混凝土设备也伴随着引进一起得到了长足的发展。

二、生产设备的发展

自引进第一条生产线起，中国就一直在走着一条消化吸收引进技术与自主开发相并进的道路.众所周知对加气混凝土而言其专用设备主要有三大部分组成即：配料，切割，蒸养。其它设备均跟着它们而配套。因此中国对加气混凝土设备的改造、开发主要也就以他们为基点而展开.

a.配料系统在中国可分为三个不同层次。

第一层次是指生产线规模在2～5万m3以下，原材料以人工磅秤称量，人工钢丝切坯为主，工艺，装备简陋，土法上马，因简就陋，主要是用在偏远地区，在长江三角洲及珠江三角洲一带已完全淘汰。

第二层次是指生产线规模在5～10万m3以下，机械化程度较高，基本采用电子称量，装备较完整。

第三层次是指生产线规模10～20万m3以上，技术装备先进或较发达，自动化程度、机械化程度高，以引进技术和自我开发的技术并重。这一层次是目前中国国产加气混凝土生产线的主流，它不但将原材料的输送，储存实现了自动化，而且要求对物料的输送储存予以自动计量并将所得到的信号汇集到中控室以统一调控。同时保证对最后投入的准确投料。整个系统用工业计算计作为主控机，界面采用图形化动态显示配料的的工作状态，整个过程一目了然，操作简单，适合一般操作工人的操作习惯和知识水平。

b.众所周知切割机是整个加气混凝土生产设备中的核心设备，它的选型决定了模具，底板等相关设备的形式。所以它的好坏直接影响到了加气混凝土的生产及外观质量。在过去的几十年里，中国加气混凝土行业出现了①手动预埋钢丝切割；②预铺钢丝卷切机，提切机；③仿西波列克斯切割机；④仿司梯玛切割机；⑤空翻切割机；⑥地翻切割机等机型。

其中空翻切割即以YTONG为基础，将坯体用行车在空中翻转成侧立状态后进行切割，切割完后不再翻转即保持侧立状态直接进入蒸压釜中进行蒸养。地翻切割机是将坯体放到位于地面的切割机的翻转台上翻转至侧立状后进行切割，另外在切割完后坯体还将翻转回原来的水平状态进入蒸压釜蒸养。这二种切割机可以说是目前中国市场的主导机型。

是在综合了世界上主要切割机形式并结合了中国国情后，将各种主要切割机的优点尽量集合在一起开发的一种机型，它既考虑到了世界上主流机型侧立切割的高精度的优点，又充分考虑了尽量节省投资，避免由于坯体侧立进蒸压釜所导致的硬废料及制品粘连问题，较为适合劳动力成本较低且投资不宜过高的地区。

c.建材行业用蒸压釜在中国的生产已经有近40年的历史.常州锅炉有限公司作为中国蒸压釜领军型企业早在二十世纪70年代即在从波兰引进的蒸压釜基础上开发并生产了当时中国的第一台蒸养砖用的，并于80年代末由中国建材部投资，从德国舒尔次（Scholz）公司引进了快开门的蒸压釜的成套技术，并在吸收消化技术过程中不断开发新产品新领域，现已广泛应用于加气混凝土、灰沙砖、混凝土管桩、夹层安全玻璃、纤维强化硅钙板、高强度石膏、渔网定型等，产品销往世界各地，并与欧洲大部分加气混凝土技术及设备公司建立了合作的关系。

三、生产工艺的研究

应该说，加气混凝土的主要工艺过程是较为清晰的，即原材料处理、计量配料、搅拌浇注、预养、蒸养。在中国，加气混凝土在工艺上的探索除在已存的反应机理上的进一步研究外，主要是根据不同地区的原材料开发相应的加气混凝土砌块的生产技术，作为加气混凝土的主要原材料有砂、石灰、石膏、水泥、铝粉等，其中又以对含硅的砂的替代品的选择使用上研究更为广泛。现在中国已用于加气混凝土生产的砂的替代品有：粉煤灰、各种尾矿粉、石粉等，这些都是在中国政府的各项有效政策的鼓励推动下展开的，这些研究的成功，不仅解决了当地的废料处理问题，同时还有效的保护了耕地保护了环境，而且产生了极大的经济效益。由于中国是一个产煤耗煤的大国每年有超过万吨的粉煤灰，所以目前在中国的所有加气混凝土的生产线中绝大部分是以粉煤灰为原料的。136 7360 7707李经理

四、其它配套情况

由于中国区域广，东西南北气候及环境区别较大，在中国加气混凝土的配套要求上，除各种标准规范等的软件外，主要是对加气混凝土专用的干拌砂浆及其设备进行了开发，可以说现已成了加气混凝土行业中的一个专门的产业链，它们的产生解决了砌筑过程中较容易出现的一些问题，不仅提高了砌筑质量，改善了施工环境，而且降低了施工过程中的材料损失，提高了经济效益。

随着中国政府各项墙改政策的不断推出及加强，中国市场的加气混凝土的用量也越来越大，尤其是中国沿海地区市场对产品质量的要求也越来越高。所以对设备及工艺的研究也将更加深入。同时更多相配套的辅助设施及产品也必将会随之应运而生，以满足不同市场的需要。